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一、開車前的準備：
1.操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規(guī)程。

2.檢查釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

3.主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質(zhì)、數(shù)量、與設備材質(zhì)、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內(nèi)不缺油，機泵冷卻水通暢。

5.長時間停產(chǎn)及維修后的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴謹反轉(zhuǎn)。

6.接通真空，復查系統(tǒng)密封狀況。

7.以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規(guī)定做好靜電接地措施。
反應釜
二、攪拌運行：
1.投完物料后重新將有關閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

2.取反應釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。

3.反應釜在運行過程中藥嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應。

4.隨時檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢查。