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反應(yīng)釜的開車需知

來(lái)源: 時(shí)間:2020-07-14 12:59:12 瀏覽次數(shù):


一、開車前的準(zhǔn)備:
1.操作者必須經(jīng)過(guò)安全及崗位培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握設(shè)備,工藝操作規(guī)程。

2.檢查釜內(nèi)的清潔情況,攪拌器,轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài),半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

3.主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性,了解耐腐蝕,充氮?dú)獗Wo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱,冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4.確保減速機(jī),機(jī)座軸承,反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油,機(jī)泵冷卻水通暢。

5.長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備,應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好,盤動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn),嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。

6.接通真空,復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。

7.以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序加料,不得隨意更改加料次序,加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

8.加可燃易爆液體(或粉塵)料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施。
反應(yīng)釜
二、攪拌運(yùn)行:
1.投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置,可開啟攪拌,初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)行狀況,有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等,需待充分溶解后才可以開啟攪拌。


2.取反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上,確定無(wú)其他安全隱患后才可以進(jìn)行。

3.反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫,超壓,超負(fù)荷運(yùn)行;一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況,立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。

4.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢查。



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