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外盤管加熱反應(yīng)釜由于加熱方式采用電加熱管，大部分情況下是單個(gè)操作，沒有強(qiáng)制循環(huán)，連續(xù)性生產(chǎn)相對(duì)較少，好處是電加熱采用了自動(dòng)控溫，但不利的情況也是客觀存在，由于沒有強(qiáng)制循環(huán)，電加熱管周圍的溫度相對(duì)較高，達(dá)到六百多度，這樣就給導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性帶來了相應(yīng)的問題，長(zhǎng)期下去電熱棒表面焦質(zhì)不僅吸附在表面，還影響了熱量的傳遞，造成溫差較大和能源浪費(fèi)，使得本來僅有的自動(dòng)控溫優(yōu)勢(shì)蕩然無存，不但影響了生產(chǎn)，還不經(jīng)濟(jì)，因此建議對(duì)電加熱反應(yīng)釜應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行清洗，一般情況下根據(jù)生產(chǎn)情況，每2年進(jìn)行一次清洗比較好。

下面僅就此類裝置的在線清洗方法做一簡(jiǎn)單的介紹，以期廣大客戶朋友，在操作的過程中，減少失誤，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

外盤管加熱反應(yīng)釜清洗劑具有優(yōu)異的滲透性、乳化性和清除油焦的能力，通過化學(xué)作用迅速滲透到積碳底部，溶解、分散、剝除各種硬質(zhì)油垢、積碳，無論是薄層積碳還是厚厚的積碳層，均能在4-6小時(shí)內(nèi)脫落、溶解。效果極為顯著，且安全無腐蝕，是目前專業(yè)除碳的好制品。

外盤管加熱反應(yīng)釜使用方法：

1、將系統(tǒng)內(nèi)舊導(dǎo)熱油排凈或?qū)闻_(tái)反應(yīng)釜隔離，排放出夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油。

2、使用壓縮空氣或蒸汽將夾套內(nèi)殘留的導(dǎo)熱油排放干凈。

3、將反應(yīng)釜與外部的清洗設(shè)備組成循環(huán)系統(tǒng)。

4、將導(dǎo)熱油積碳清洗劑加入到循環(huán)池中，常溫循環(huán)清洗5-8小時(shí)，排放藥劑，排空后即完成清洗。