1 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜大型化
隨著PVC生產(chǎn)裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大,大型聚合實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜已在國內(nèi)外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜,容積在70m3以上的釜稱為大型釜。
采用大型釜的好處是:(1)PVC樹脂產(chǎn)品質(zhì)量和均一性提高;(2)裝置的占地面積減少;(3)裝置建設(shè)投資降低;(4)裝置生產(chǎn)管理費(fèi)用和維修費(fèi)用降低。
因此,在國內(nèi)外新建或擴(kuò)建的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力在5萬t/a以上的PVC生產(chǎn)裝置中,大多采用了70-200m3的聚合釜。
2 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜高生產(chǎn)強(qiáng)度
生產(chǎn)強(qiáng)度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。聚合實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度取決于2個(gè)方面的因素,一是聚合釜設(shè)計(jì)的傳熱能力,二是化工工藝設(shè)計(jì)的聚合反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間。
提高聚合釜的傳熱能力通常采用的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù);防黏釜技術(shù);采用復(fù)合引發(fā)劑,降低熱負(fù)荷分布指數(shù);帶壓出料;采用部分冷凍水等。
聚合釜的高傳熱能力與其適應(yīng)的化工工藝措施相結(jié)合,保證了聚合釜的高生產(chǎn)強(qiáng)度。
近幾年,我國的一些樹脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施,使得在用的聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度大幅度提高,有的國產(chǎn)聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度已經(jīng)超過了350t/(m3?a),甚至可達(dá)到400t/(m3?a)以上,這一指標(biāo)為目前國際的水平。
3 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜使用的安全可靠性大大加強(qiáng)
聚合釜大型化和生產(chǎn)強(qiáng)度強(qiáng)化以后,每釜投入單體量達(dá)數(shù)十t,乃至上百t,如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生故障,將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的事故后果。所以對(duì)聚合釜的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量提出了更高的要求。
在攪拌冷模試驗(yàn)技術(shù)放大的基礎(chǔ)上,進(jìn)行聚合釜攪拌器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對(duì)樹脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證,聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào),更適應(yīng)不同型號(hào)樹脂的生產(chǎn)。
聚合反應(yīng)釜的安全泄放裝置采用安全閥與爆破膜的組合結(jié)構(gòu),解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。
聚合反應(yīng)釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機(jī)械密封,國內(nèi)配套的機(jī)械密封使用壽命有的已經(jīng)達(dá)到了16000h,泄漏量指標(biāo)降到5mL/h以下。
聚合反應(yīng)釜運(yùn)行過程的全程自控和完善的連鎖系統(tǒng)更保證了聚合釜長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。、
威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司以的工裝設(shè)備,雄厚的技術(shù)力量,完善的檢測(cè)手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理,制造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、安全可靠的各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等各種系列反應(yīng)釜設(shè)備。