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反應(yīng)釜的操作與維護(hù)保養(yǎng)

Source: Time:2018-12-28 13:32:44 views:

a、準(zhǔn)備必要的開車工具,如扳手、管鉗等;b、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油;c、確認(rèn)傳動部分完好后,點(diǎn)動電機(jī),檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);
一、反應(yīng)釜的操作:

1、開車前的準(zhǔn)備:

a、準(zhǔn)備必要的開車工具,如扳手、管鉗等;

b、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油;

c、確認(rèn)傳動部分完好后,點(diǎn)動電機(jī),檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

d、用氮?dú)?壓縮空氣)試漏,檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏,相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn),并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完;

2、開車時的要求:

a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料,啟動攪拌運(yùn)行;

b、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況,立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng);

c、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升溫速度,防止因配比錯誤或加(投)料過快,引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng),出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況,而引發(fā)設(shè)備安全事故。

d、設(shè)備升溫或降溫時,操作動作一定要平穩(wěn),以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加,使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損;

e、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度,把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班,杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

3、停車時的要求:

按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌,并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備,按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

二、日常檢查維護(hù)保養(yǎng):

1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油,必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油;

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏;

4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲;

5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關(guān)零部件;

7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用,若有問題必須及時處理;

8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動,安全護(hù)罩是否完好可靠;

9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況;

10、做好設(shè)備衛(wèi)生,保證無油污、設(shè)備見本色。